![](https://kynghexanh.com/wp-content/uploads/2022/03/en-knx.png")
Hướng dẫn vận hành, Tin Tức
Vì sao máy làm đá lâu hơn bình thường? Cách tìm nguyên nhân để xử lý đúng
Máy vẫn chạy nhưng đá ra chậm hơn, số mẻ trong ngày giảm, đơn hàng phải chờ lâu hơn. Khi gặp tình trạng này, nhiều chủ xưởng lo hệ thống lạnh có vấn đề. Tuy nhiên, thời gian kéo dài có thể đến từ nước cấp, khả năng giải nhiệt hoặc khoảng chờ giữa các công đoạn.
Vì sao máy làm đá lâu hơn bình thường? Muốn tìm đúng nguyên nhân, cần xác định máy đang chậm ở bước nào và so sánh với những mẻ ổn định trước đây. Với máy đá viên dạng ống công nghiệp, việc theo dõi riêng quá trình cấp nước, đông đá và xả đá sẽ giúp khoanh vùng kiểm tra rõ ràng hơn.
Xác định máy chậm ở công đoạn nào trước khi tìm nguyên nhân
Một mẻ đá gồm nhiều công đoạn. Máy có thể mất thêm thời gian cấp nước, kéo dài quá trình đông đá hoặc chờ lâu trước khi bắt đầu mẻ tiếp theo. Vì vậy, chỉ nhìn thời gian từ lúc bật máy đến khi có đá chưa đủ để đánh giá.
Trước hết, xưởng cần thống nhất cách ghi thời gian. Có thể chọn mốc bắt đầu pha đông của hai chu kỳ liên tiếp để theo dõi tổng thời gian một chu kỳ. Khi đã chọn mốc, cần sử dụng nhất quán giữa các lần ghi.
Trong mỗi chu kỳ, nên ghi lại:
- Thời gian cấp nước và chờ đủ điều kiện vận hành.
- Thời gian đông đá.
- Thời gian chuyển sang xả đá và hoàn thành ra đá.
- Thời gian chờ trước khi bắt đầu mẻ mới.
- Khối lượng đá thành phẩm đạt yêu cầu.
Các mốc cần dựa trên trạng thái thực tế của máy. Một số công đoạn có thể diễn ra đồng thời tùy thiết kế, vì vậy không cộng trùng thời gian.
Mẻ đầu tiên sau khi máy nghỉ lâu cũng nên được theo dõi riêng. Điều kiện nhiệt ban đầu có thể khác các mẻ đã chạy ổn định. So sánh mẻ đầu ca với mẻ giữa ca hôm trước dễ dẫn đến nhận định chưa chính xác về hiệu suất máy.
Nước cấp nóng hơn làm tăng lượng nhiệt cần xử lý
Nước đầu vào nóng hơn khiến hệ thống phải lấy đi nhiều nhiệt hơn trước khi nước đóng băng. Đây là một hướng cần kiểm tra khi máy làm đá chậm, đặc biệt nếu tình trạng thay đổi theo thời điểm trong ngày.
Để đánh giá, cần ghi nhiệt độ nước tại điểm cấp phù hợp. Không nên chỉ dựa vào cảm giác khi chạm vào nước hoặc nhiệt độ ngoài trời. Nước cấp mới và nước lạnh đang tuần hoàn trong máy cũng cần được phân biệt khi lấy số liệu.
Biểu hiện còn phụ thuộc vào cách điều khiển của thiết bị. Nếu máy kết thúc pha đông khi đạt một điều kiện cảm biến, thời gian đông có thể kéo dài để đạt điều kiện đó. Nếu máy sử dụng thời gian đông cố định, nước nóng hơn có thể khiến đá mỏng hoặc lượng đá giảm mà thời gian chu kỳ không tăng rõ rệt.
Vì vậy, khi tìm hiểu vì sao máy làm đá lâu hơn bình thường, cần xem đồng thời nhiệt độ nước, thời gian đông và lượng đá thực tế. Chỉ theo dõi một chỉ số sẽ khó phản ánh đầy đủ tình trạng vận hành.
Khả năng giải nhiệt giảm khiến quá trình làm đá bị ảnh hưởng
Trong quá trình sản xuất, hệ thống lạnh cần thải nhiệt ra môi trường. Khi việc thải nhiệt không thuận lợi, khả năng làm đá có thể bị ảnh hưởng dù máy vẫn hoạt động.
Hướng kiểm tra phải phù hợp với cấu hình thực tế. Máy giải nhiệt gió cần được kiểm tra điều kiện lưu thông không khí và tình trạng dàn ngưng. Máy giải nhiệt nước cần kiểm tra hệ thống nước giải nhiệt cùng các thiết bị liên quan theo thiết kế.
Bề mặt trao đổi nhiệt bám bẩn, lưu thông gió hoặc nước kém và điều kiện môi trường bất lợi đều là những yếu tố cần xem xét. Không áp dụng cùng một cách kiểm tra cho mọi máy vì cấu hình giải nhiệt có thể khác nhau.
Nếu máy chậm rõ vào buổi trưa nhưng cải thiện khi trời mát, nên đối chiếu nhiệt độ nước cấp và điều kiện giải nhiệt trong khoảng thời gian đó. Nếu thời gian làm đá tăng dần qua nhiều ngày, cần xem lại lịch vệ sinh và tình trạng bám bẩn.
Những dấu hiệu này giúp lựa chọn hướng kiểm tra. Chúng chưa đủ để kết luận một linh kiện đã hỏng hoặc hệ thống thiếu môi chất lạnh.
Khoảng chờ giữa các mẻ có thể làm giảm sản lượng
Không phải mọi trường hợp chu kỳ kéo dài đều do đông đá chậm. Có máy vẫn hoàn thành pha đông như trước nhưng mất thêm thời gian chuyển trạng thái, xả đá hoặc chờ bắt đầu mẻ mới.
Lúc này, cần xem trạng thái hiển thị và cảnh báo của máy. Hệ thống có đang chờ đủ nước, chờ tín hiệu cho phép hay chờ thiết bị nhận đá sẵn sàng không? Xác định được khoảng chờ sẽ giúp tránh kiểm tra sai hướng.
Nếu đá ra bình thường nhưng máng, bồn nhận hoặc khâu chuyển thành phẩm bị ùn, vấn đề cần được xem xét ở sự phối hợp của dây chuyền. Tăng công suất máy không giải quyết được tình trạng đầu ra thường xuyên bị nghẽn.
Trường hợp pha xả kéo dài kèm đá còn bám trong bộ phận làm đá cần được ghi nhận riêng. Người vận hành nên cung cấp thời gian xả và hiện tượng quan sát được để kỹ thuật kiểm tra. Không tự tăng thời gian xả hoặc bỏ qua bước chờ bảo vệ nhằm rút ngắn chu kỳ.
Đánh giá thời gian làm đá cùng lượng thành phẩm
Chu kỳ ngắn hơn chưa chắc mang lại sản lượng tốt hơn. Nếu đá mỏng, vỡ nhiều hoặc hao hụt lớn sau khi ra đá, lượng thành phẩm đóng bao vẫn có thể giảm.
Ngược lại, khi thay đổi yêu cầu về độ dày đá hoặc chế độ sản xuất, thời gian làm đá có thể khác trước. Việc so sánh cần giữ cùng loại sản phẩm, chế độ vận hành được phê duyệt và cách cân thành phẩm.
Có thể phân biệt hai tình huống:
- Số mẻ gần như không đổi nhưng lượng đóng bao giảm: cần xem khối lượng đá mỗi mẻ và hao hụt sau khi ra đá.
- Lượng đá mỗi mẻ tương đương nhưng số mẻ giảm: cần xem công đoạn nào đang kéo dài hoặc xuất hiện thêm khoảng chờ.
- Cách theo dõi này giúp biến nhận xét “máy chạy lâu hơn” thành dữ liệu cụ thể. Xưởng sẽ có cơ sở trao đổi với kỹ thuật và đánh giá hiệu quả sau khi xử lý.
Khi nào cần kiểm tra chuyên sâu?
Nếu thời gian chu kỳ liên tục tăng mà điều kiện đầu vào không giải thích được, xưởng nên chuyển thông tin cho bộ phận kỹ thuật. Dữ liệu hữu ích gồm thời gian từng công đoạn, lượng đá mỗi mẻ, cảnh báo xuất hiện và những thay đổi gần nhất.
Các việc như đổi nguồn nước, vệ sinh hệ thống, sửa thiết bị hoặc thay chế độ sản xuất cần được ghi rõ. Những thông tin này giúp quá trình kiểm tra tập trung hơn.
Người vận hành nên quan sát và đọc các thông số trong phạm vi được hướng dẫn. Việc kiểm tra điện, áp suất, môi chất lạnh, van và máy nén cần người có chuyên môn thực hiện. Không nạp môi chất theo phỏng đoán hoặc tự điều chỉnh thiết bị khi chưa xác định nguyên nhân.
Khi có cảnh báo nghiêm trọng, tiếng va đập bất thường hoặc nghi ngờ rò môi chất, cần thực hiện quy trình dừng an toàn theo hướng dẫn của thiết bị.
Chọn máy đá viên ICE COOL theo điều kiện sản xuất thực tế
Khi đầu tư hoặc nâng cấp máy đá viên ICE COOL, xưởng nên làm rõ điều kiện gắn với năng suất: nhiệt độ nước vào, môi trường làm việc, loại đá và thời gian vận hành. Đồng thời, cần đánh giá hệ cấp nước, giải nhiệt và khâu nhận đá hiện có.
Lựa chọn cấu hình phù hợp giúp dây chuyền phối hợp thuận lợi hơn. Nếu điểm gây chờ nằm ở cấp nước hoặc đầu ra, chỉ tăng công suất danh nghĩa sẽ chưa giải quyết được vấn đề.
Vì sao máy làm đá lâu hơn bình thường? Câu trả lời cần bắt đầu từ dữ liệu của chính máy đang vận hành. Theo dõi đúng thời gian từng công đoạn và lượng đá đạt yêu cầu sẽ giúp xưởng khoanh vùng nguyên nhân, xử lý có cơ sở và chủ động hơn trong kế hoạch giao hàng.
Liên hệ để được tư vấn và báo giá máy đá viên
Không phải ngẫu nhiên mà ICE COOL được hàng trăm nhà máy trên khắp Việt Nam và khu vực Đông Nam Á lựa chọn. Đó là kết quả của sự chỉn chu trong từng chi tiết kỹ thuật, sự tận tâm trong dịch vụ và tầm nhìn đầu tư dài hạn. Nếu bạn đang tìm kiếm một máy đá viên vừa chất lượng, vừa tiết kiệm, lại có dịch vụ hậu mãi chuyên nghiệp, thì ICE COOL chính là bước khởi đầu lý tưởng cho hành trình đầu tư của bạn.
Để được tư vấn chi tiết về những loại máy làm đá viên ICE COOL, hãy truy cập website: maydavien.com hoặc liên hệ ngay số Hotline (Zalo): 0902 868 880 hoặc qua số tổng đài: 094 110 8888 để được hỗ trợ.
Thông tin chi tiết về máy làm đá viên sẽ được cập nhật trong quá trình tư vấn, trao đổi. Chính vì thế, đừng ngại ngần mà hãy liên hệ ngay với chúng tôi để đạt được thành công từ sản xuất đá viên nhé!
